Le gabarit, dont nous avons déjà parlé précédemment, représente la « forme de découpe et de pliage de la boîte à plat composée des lignes de coupe, de fond perdu et de rainage » et constitue donc le dessin technique 2D de l’emballage. La conception de ce type de fichier nécessite des compétences techniques dans de nombreux domaines. Son développement est en effet étroitement lié au type de matériau utilisé, aux machines de production et aux exigences techniques et fonctionnelles qu’il doit satisfaire. La variation de l’un de ces facteurs entraîne souvent des modifications dans le positionnement des lignes directrices du gabarit et dans leur structure.
Packly génère des gabarits de manière entièrement automatique : il suffit de saisir les dimensions de la boîte souhaitée et l’épaisseur du matériau. Les calculs de conception qui se cachent derrière ce processus sont considérables et donnent naissance à des résultats professionnels issus de nombreuses analyses techniques et mathématiques.
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi le gabarit de chaque boîte a précisément cette forme ? Ces découpes ou ces angles ? Chaque détail est pensé et répond à des fonctions spécifiques. Dans cet article, nous vous expliquons certains des choix de conception derrière le développement du gabarit de la Boîte linéaire, y compris celui généré sur Packly.
Tout d’abord, il est important de souligner que chaque modèle de boîte (et chacune de ses variantes) possède un gabarit spécifique déterminé par son type et sa structure. Cependant, ce gabarit n’est pas statique : en fonction du matériau utilisé et des dimensions, il peut varier afin de garantir un fonctionnement optimal du packaging.
La Boîte linéaire est l’un des modèles de packaging les plus courants. Son gabarit classique se présente de la manière suivante :
Les deux panneaux A1 et A2 représentent les panneaux principaux de la boîte, le dos et la face ; B1 et B2 correspondent aux côtés de l’emballage, tandis que e1 et e2 sont respectivement le dessus et le fond. C est la patte de collage et la texture verte indique la zone où la colle sera appliquée, qui ne doit généralement pas contenir d’éléments imprimés. Les languettes de verrouillage sont indiquées par f1 et f2, tandis que g correspond aux rabats internes de l’emballage.
L’orientation des lettres positionnées sur les différentes parties de la boîte constitue une indication pour le positionnement correct du graphisme selon les standards. Bien entendu, en fonction de vos choix graphiques, vous êtes libre de positionner textes et symboles comme vous le souhaitez, même en vous éloignant des conventions.
Comme le montre l’image, la Boîte linéaire est caractérisée par un système de fermeture à languettes à emboîtement simple, à la fois sur la partie supérieure et inférieure de l’emballage, et elle est collée en un seul point.
Les différentes parties de la boîte sont dimensionnées selon des aspects structurels spécifiques afin d’en garantir le bon fonctionnement : les dimensions de la patte de collage dépendent des proportions globales de la Boîte linéaire, tandis que la taille de la paroi latérale droite, située à l’opposé de la patte de collage, est déterminée par la compensation d’épaisseur (jeu d’épaisseur), c’est-à-dire un ajustement dimensionnel nécessaire pour permettre un collage optimal du packaging. Pour cette raison, B2 sera légèrement plus courte que B1. Un autre jeu d’épaisseur est également présent sur les panneaux A1 et A2 afin de permettre au dessus et au fond de recouvrir les parois de la boîte et les rabats internes, garantissant ainsi un montage et une fermeture optimaux de l’emballage.
Le système de fermeture peut présenter, ou non, des découpes au niveau des languettes de verrouillage f1 et f2. Lorsqu’elles sont présentes, celles-ci forment des crochets de sécurité qui assurent le maintien des rabats et empêchent l’ouverture accidentelle du packaging. Ce système, aussi bien sur la partie supérieure que sur la partie inférieure de la Boîte linéaire, est principalement utilisé pour les emballages destinés à la grande distribution et à la vente directe ; dans le secteur cosmétique, en revanche, on préfère combiner une fermeture avec crochets de sécurité au fond avec une fermeture traditionnelle (sans découpes) sur la partie supérieure afin de faciliter l’ouverture par le client sans compromettre l’intégrité de l’emballage. Ce type de fermeture est communément appelé ouvre/ferme. Les dimensions des crochets de sécurité dépendent étroitement des dimensions de la boîte et de l’épaisseur du support utilisé.
